栏目：网上配资股票 作者：网上配资股票 更新：2026-02-25 阅读：5
<{网上配资股票}>【毕业论文】全自动颗粒包装机毕业设计指导
太大，使得本工序不能保证工序技术要求，若提高上道工序的加工精度又不经济时，可采用分组调整，均匀误差的方法。
即将上道工序的尺寸按误差大小分为组，使每组工件的误差缩小为原来的，然后按照各组调整刀具与工全自动颗粒包装机件的相互位置，或者采用适当的定位元件以减少上道工序加工误差对本道工序加工精度的影响。
就地加工保证精度在机械加工装配中，有些精度问题牵涉到很多零件地相互关系，如果仅从提高零件本身的精度着手，有些精度不能达到，即使达到，成本也很高。
采用就地加工这以简便地方法不但能保证装配后地最终精度，而且，在零件的机械加工中也常常用来不保证加工精度。
工艺路线地拟定拟定工艺路线使制定工艺规程的关键步骤，其主要内容包括定为基准，确定各表面地个加工方法，安排工序地先后顺序。
确定工序集中与分散地程度。
设计使般提出几种方法。
但是，目前还没有套通用的完整地工艺路线拟定的方法。
只总结出些综合性原则，在具体运用这些原则时，要根据具体条件综合分析。
定位分析地选择精基准地选择原则基准符合重合原则，统基准原则，互为基准原则，自为基准原则。
粗基准的选择选择初基准的时候，主要考虑如何保证加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位置符合零件图的要求。
并注意尽快获得精基准。
如果主要要求保证工件上重要表面的加工余量均匀，则应该选择该表面为粗基准。
若主要要求保证加工面与不加工面的位置要求，则应该选不加工表面为粗基准。
作为粗基准的表面，应尽量平整光洁，有定面积，以使工件定位可靠，夹紧方便。
粗基准在同尺寸方向上只能使用次。
表面加工方法的选择表面加工方法的选择，就是为零件上的每个有质量要求的表面选择套合理的加工方法。
在选择时，般先根据表面的精度和粗糙镀要求选定最终加工方法，然后再确定精加工前准备工序的加工方法，即确定加工方法。
加工阶段的划分当零件的加工质量要求比较高时，般把整个加工过程划分为以下几个阶段粗加工阶段主要是切除各表面上的大部分余量。
半精加工完成次要表面的加工，并为主要的精加工作准备。
精加工阶段保证主要表面达到图纸的要求。
光整加工阶段对于精度要求很高表面粗糙镀要求很小的表面，还需要进行光整加工。
工序的集中与分散制定工艺路线时，选定了各表面的加工方法和划分加工阶段后，就可以将同阶段中的若干工序组合成若干工序。
组合时就需要考虑采用工序集中还是工序工序分散的方陕西科技大学毕业设计说明书法。
工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模零件的机构特点和技术要求，有时开要考虑各工序生产节拍的致性。
加工工序的安排切削工序的安排原则是前面工序为后续工序创造条件，作好基准准备。
具体如下先基面后其他先主后次先粗后精先面后孔。
热处理工序的安排预备热处理最终热处理时效热处理表面热处理。
辅助工序的安排检验工序是主要的辅助工序，是保证产品质量的有效措施之，是工艺过程不可缺少的内容。
除此之外，其他辅助工序有表面强化和去毛刺倒棱清洗防锈等均要同等重视。
全自动颗粒包装机机构调整及事故处理方法机构本身故障部分机构不能开动原因电动机及接线切断将短线处接通，如果是电动机故障应更换电机。
原因二保险丝烧断更换安培值相当的保险丝。
原因三齿轮各个连接螺丝键等松动重新紧固松动的螺丝和键，应从电动机开始，按传动次序进行检查。
原因四异物咬入齿轮和其转动部位，此时电动机出现异常声音，不立即处理，则电动机易烧毁，取出异物。
横封棍不转动原因热棍的轴承部位未及时注油颗粒包装机 故障，引起烧毁，齿轮固定琐圈和键等脱开，应向热棍注油，重新紧固锁圈和键。
转盘部位故障装粉加入热封合部位原因装袋时间和热封时间不协调。
解决方法与转盘齿轮连接的为二挡齿轮，将二挡齿轮推上【毕业论文】全自动颗粒包装机毕业设计指导，改变咬合位置，使其粉粒不在封合时间装袋。
理想的下了时间，应在横向封合完毕后开始，调节适当后，不要轻易触动。
已经作过定时装袋调节，再次失常原因转盘固定不良，键和固定蜗丝松动，或固定位置不对，转盘内的开闭器，开闭不良。
修理和调整将转盘在正确位置固定，重新将键和蜗丝固定，把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定。
此外，在装如颗粒很小的粉末或比重极其不同的混合料时，装袋需要时间长，因此球状粉粒咬入封口部位，促使应将包装速度稍微放慢，使其转数要适合被包装粉粒物理性能。
切口刀不能打断薄膜原因主打口刀刃与副打口刀面间隙未调整好。
调整方法主打口刀刃与副打口刀刃要全部接触，并适当的调节压紧弹簧螺栓，使两侧弹簧压力平衡。
原因二打口刀刀刃破损。
调整方法破损小，油石研磨，但要注意刀刃的直线破坏太大时，应用平磨修复，修复量不要太大，太大刀就无调节量。
陕西科技大学毕业设计说明书原因三导槽靠外，纵封口窄，字体不清或有深有浅。
原因四字体没有装好或有松动现象。
原因五横封棍弹簧螺栓没有调整好。
调整方法将字体紧固螺钉拧紧，适当时调节压紧弹簧螺栓，使侧弹簧平衡。
封热棍故障封口鼻梁原因热调节不良，弹簧压力不足或压力不均。
调整方法应按照材料厚度和种类不同，选出合适的强度进行热封，封合的温度过高则封口呈白色，封合部位易于剥开。
各热封棍压力是靠推簧进行调整的。
实现良好的封口需使热封棍具备适当的温度和压力。
纵封热棍，再处设有压力调节钮，横封热棍二处设有压力调节钮，每处的调节钮又由推钮和拉狃组成，倘仅推钮则对热封棍加以过大的力量，易造成封口不良，所以应设法使用推钮和拉钮，横封热棍两处设有调节钮是为了防止横向手力不均进行调节使用的。
原因二两打口刀或字体凸出太高调整方法两打口刀，在热封棍调整好后，再进行调整。
薄膜导槽部分故障薄膜不能咬入上部热棍，或是脱离热棍或是两端不齐。
原因薄膜装填薄膜，纵封及横封棍或是两端不齐。
原因二薄膜导槽过于靠前。
原因三薄膜导槽过于倾斜。
原因四横封热棍偏心链轮失常。
调整方法通过上述的方法仍不能解决，应做以下调整把纵封棍压力调节钮的拉钮向右转动，仅使眼前的薄膜厚度受拉伸。
应注意过大拉伸则不能封口。
降低纵封若棍的压力，压力过大薄膜不能夹紧，有可能被挤出。
纵封棍假如量要比平时多，般为应夹入。
通过以上调整倘两侧仍不齐时，应使薄膜超出侧的导槽向里弯曲。
薄膜导槽中心线有误差，造成不良或有破损情况应给以更换。
注意事项在运转当中，应注意机器声音是否协调，要迅速分清事故前的异常运转声音。
把薄膜装入后，如长时间不开动，纵封棍热量不断传至薄膜，可将薄膜烧坏，此时应将三个螺母顺时针旋转，将两纵封棍和两横封棍相互离开。
要经常用铜刷清扫纵封棍横封棍的表面若加热棍表面粘着聚乙烯以及尘土等，全自动颗粒包装机则会引起热封不良，并因此而引起纵封棍拉力减弱，使包装失调。
在进行检查清扫修理时应切断机器电源开关。
运转过程中，在横封棍和裁刀之间，不准手及其他物品靠近。
定时检查机器各个紧固部位，是否有松动脱接现象。
每隔月应在各个紧固部位涂润滑油，减速器油第次用油要在日左右更换，以后每隔小时更换次新油，给油量要到油标的中心。
陕西科技大学毕业设计说明书致谢通过本次毕业设计，使我们掌握了机器设计的般步骤，也是我们第次较全面的的设计能力训练，在这次设计过程中，培养了理论联系实际的设计思想，训练了综合运用机械设计方面的知识，达到了了解和掌握自动机的设计过程和方法。
本次设计的主要目的和主导思想是对颗粒包装机的传动系统进行设计和改进，在设计中我们主要采用了齿轮传动，进步加深了机械设计的实践能力，也对在大学四年里学到的其他相关课程进行了全面的复习和运用。
尤其在综合分析和解决问题，工作能力方面得到很大的锻炼。
锻炼了我们查阅资料的能力，培养了我们协同工作的能力，但也暴露了我们的弱点，比如基础不牢，缺乏经济观念等。
由于时间和能力有限，在设计中难免存在和缺点，恳请老师批评指正。
在本次设计过程中，得到吴老师的大力帮助和指导，使我们得以顺利完成设计，在此表示忠心的感谢。
全自动颗粒包装机参考文献濮良贵，纪名刚机械设计北京高等教育出版社，郑文纬，吴克坚机械原理北京高等教育出版社，周开勤机械零件手册北京北京高等教育出版社，许林成包装机械原理与设计上海上海科技出版社，龚义机械课程设计指导书北京高等教育出版社，敖泌云，赵胜祥，张元莹画法几何及机械制图北京机械工业出版社，沈伟明设计方法学咸阳西北轻工业学院印刷厂，白传悦，王芳，孙波颗粒包装机 故障，文坏兴机械制造技术基础陕西科学技术出版社，贺伟，孙波，张淳计算机绘图陕西科学技术出版社，高德编包装机械设计化学工业出版社，孙凤兰包装机械概论印刷工业出版社，全自动颗粒包装机全自动颗粒包装机的设计摘要本文主要介绍了种包装机械自动颗粒包装机的工作原理及其设计过程【毕业论文】全自动颗粒包装机毕业设计指导，对其传动系统的参数进行计算和传动部件的强度校核，对其整体外观箱体以及支架进行合理的改进。
自动颗粒包装机主要适合于包装食品茶叶医药化工等产品的松散状无粘性细小颗粒物品的小剂量自动包装。
其包装材料为复合材料，在高温下粘合。
本机主要有横封机构纵封机构供料机构剪切机构传动机构及电器控制系统。
在本次设计中，我们的主要任务是对其传动系统的支架整机的箱体进行改进，使其满足设计要求，以达到所要求的生产效率。
本机的特点是能自动完成制袋，可调量杯计算充填打印日期封合部位打口记数等功能。
本机还采用了无机调整制袋长度机构和智能型商标定位装置。
关键词工作原理，传动机构，支架，目录摘要前言自动颗粒包装机工作原理机械部分无级调速机构间隔齿轮及锥棍无级调整机构偏心链轮机构行星差动轮系可调量杯机构及量杯零件图电器部分光电控制的简要说明总体方案设计功能和应用范围工艺分析机构造型运动参数的计算及传动系统的设计带传动的计算链传动设计剪切部分齿轮传动系统锥齿轮的设计计算料盘传动部分
